Vpenjala in rezalna orodja so pomembni vidiki CNC obdelave, njihova pravilna izbira pa neposredno vpliva na učinkovitost in kakovost obdelave obdelovalnih strojev. Izbira napeljave mora imeti zadostno natančnost, togost in zanesljiva merila za pozicioniranje. Pri izbiri rezalnih orodij se običajno upoštevajo tudi dejavniki, kot so zmogljivost obdelave stružnice, vsebina postopka in materiali obdelovanca. Pri izbiri vpenjal in orodij je pomembno najprej razumeti specifične značilnosti vsakega vpenjalnega elementa in orodja ter izbrati vpenjala in orodja glede na specifično situacijo.
1. Vpenjanje in pozicioniranje obdelovancev
Pozicioniranje obdelovanca je prvi korak pri obdelavi in pozicioniranje obdelovanca neposredno vpliva na natančnost in učinkovitost obdelave. Pri pozicioniranju obdelovanca je prvi korak izbira pozicionirne reference (ki je neposredno povezana z velikostjo obdelave in natančnostjo obdelovanca), v glavnem vključuje grobo referenco in fino referenco, ki morata vse zagotoviti enotnost načrtovalske reference, referenca procesa, referenčna meritev in oddaljena točka programiranja. Pri načrtovanju vpenjalnih shem poskusite čim bolj zmanjšati število sponk. Izbira CNC vpenjal za struženje je pomemben del sheme vpenjanja. Rotacijske obdelovance, kot so gredi, je mogoče vpeti s štiričeljustnimi enodelnimi vpenjalnimi glavami, tremi čeljustnimi samocentrirnimi vpenjalnimi glavami itd.; In kolutne komponente lahko učinkovito vpnejo nastavljive čeljusti ali hitro nastavljive vpenjalne glave; Za dela z višjimi zahtevami se bo več ljudi poleg razmišljanja o vpenjalnih glavah odločilo za izdelavo specializiranih napeljav za pomoč pri strojni obdelavi ali razmislilo o tem, da bi pustili prostor za brušenje na brusilniku.
2. Izberite orodja za struženje in določite rezalne parametre
Rezalna orodja z numeričnim krmiljenjem so glavne komponente struženja. Pri izbiri rezilnih orodij je treba celovito upoštevati prilagodljivost med obdelovancem, obdelovalnim strojem z numeričnim krmiljenjem in rezilnimi orodji. Priporočljivo je, da izbirate orodja čim večjih premerov, kar bo povečalo življenjsko dobo orodja in izboljšalo učinkovitost proizvodnje. Obdelovalni stroji z numeričnim krmiljenjem zahtevajo, da material stružnega orodja ustreza zahtevam, kar ne pomeni le zagotavljanja fizikalnih kazalcev, kot so trdota, toplotna prevodnost in trdnost materiala orodja, temveč upošteva tudi ekonomičnost obdelovalnega orodja.
Oblika rezalnega orodja se mora nanašati na konturno risbo obdelovanca in njegove zahteve glede natančnosti. Prav tako je treba izbrati orodje z večjim premerom ali oblikovano orodje, da bi izboljšali učinkovitost struženja in podaljšali življenjsko dobo orodja.
Bodite pozorni tudi na nadzor količine reza. To zahteva pozornost na delovne parametre vsakega procesa in nato krmiljenje programskih podatkov numeričnega krmiljenja. Pri izvajanju programiranja z numeričnim krmiljenjem je pomembno določiti parametre rezanja, da zagotovite, da so globina rezanja (količina rezanja nazaj), hitrost rezanja (hitrost vretena) in hitrost podajanja (hitrost podajanja) združljivi med seboj, s čimer se izboljša učinkovitost numerično krmiljenega struženja in doseganja želene površinske hrapavosti.
Zgoraj je nekaj idej in predlogov za izbiro vpenjal in rezalnih orodij za CNC stružnice. Pri praktičnih obdelovalnih aplikacijah se ne smemo bati trdega dela in težav. S celovito analizo različnih dejavnikov ter nenehnim preizkušanjem, optimiziranjem in povzemanjem verjamemo, da bomo kmalu postali "stari vozniki" v industriji CNC stružnic.