Radialno odtekanje rezkarjev v CNC vertikalnih obdelovalnih centrih lahko vpliva na natančnost obdelave in kakovost površine.

Radialno odtekanje rezkarjev v CNC vertikalnih obdelovalnih centrih lahko vpliva na natančnost obdelave in kakovost površine. Danes vam bomo predstavili nekaj metod za zmanjšanje radialnega odtekanja rezkarjev:

Glede rezalnih orodij
Izbira orodja
Dajte prednost rezkalom dobre kakovosti in visoke natančnosti. Na primer, okroglost in cilindričnost rezila sta bližje idealnemu stanju, kar lahko učinkovito zmanjša možnost radialnega odtekanja.
Rezkarji iz trde zlitine se lahko uporabljajo za obdelavo materialov z visoko trdoto, ki imajo dobro odpornost proti obrabi in lahko bolje zagotovijo natančnost ter zmanjšajo odtekanje pri načrtovanju in izdelavi.

Namestitev orodja
Majhna količina ostružkov ali prašnih delcev lahko tudi povzroči, da se ročaj in konična luknja ne prilegata tesno skupaj.
Zato je pred namestitvijo orodja potrebno očistiti konične luknje ročaja in vretena, da se izognete ekscentričnosti po namestitvi orodja, ki lahko povzroči radialno uhajanje. Toplotno skrčljivo držalo orodja lahko zagotovi visoko vpenjalno silo in koncentričnost po segrevanju in razširitvi orodja ter lahko učinkovito zmanjša radialno odtekanje po ohlajanju in krčenju.

Na splošno lahko natančen nadzor globine vstavljanja glede na konstrukcijske zahteve orodja in ročaja, kot je uporaba pozicionirnih oznak za zagotovitev natančnosti namestitve, učinkovito zmanjša radialno odtekanje.



Vidik strojnega orodja
Pregled in vzdrževanje točnosti vretena
Redno preverjajte radialni odmik vretena. Izmerite radialni premik vretena med vrtenjem z uporabo profesionalne opreme za testiranje, kot so laserski interferometri.
Zagotovite dobro mazanje vretena z uporabo sistema mazanja z oljem in zrakom, ki lahko natančno dovede mazalno olje do različnih ključnih delov vretena.

Delovna miza in pritrditev strojnega orodja
Zagotovite ravnost delovne mize obdelovalnega stroja. Ravnost lahko zagotovimo z rednim brušenjem površine delovne mize.
Razumno načrtujte in uporabljajte napeljave. Uporaba metode pozicioniranja z eno stranjo in dvema zatičema lahko učinkovito omeji šest prostostnih stopenj obdelovanca, stabilizira njegov položaj med postopkom obdelave in zmanjša radialno odtekanje rezkalnika, ki ga povzroči premik obdelovanca.

Glede parametrov obdelave
Optimizacija rezalnih parametrov
Razumno izberite hitrost rezanja, pomik in globino reza. Prevelika rezalna hitrost ali podajalna hitrost lahko povzroči tresenje orodja, kar povzroči radialno odtekanje. Na primer, pri obdelavi aluminijevih zlitin se lahko rezalna hitrost ustrezno poveča, vendar mora biti podajanje zmerno, da se izognemo preveliki rezalni sili in preskakovanju orodja.

Glede na orodje in material obdelovanca uporabite ustrezne metode rezanja, kot je rezkanje naprej ali vzvratno rezkanje. Pri rezkanju smer rezalne sile pomaga zmanjšati razmik med orodjem in obdelovancem, s čimer se do določene mere zmanjša radialno odtekanje
Če imate kakršne koli druge metode za zmanjšanje radialnega odtekanja rezkarjev, vas prosimo, da sporočite in dopolnite.